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制造行业追溯方案

从追溯方式来讲,基本的就是要实现正向、反向的逐步查询。比如说,对一个部件,首先要能够快速查询这个问题部件属于哪个型号的产品、哪个批次、原材料、每个工序的加工人员、加工时间、生产设备等。根据生产工序检验信息链接,可以看到每个工序的原始检验记录、检验员、检验时间、使用的计量器具等,以及是否出现过不合格产品,是如何处理的等等。这只是这个问题部件的相关质量信息。那么它是由哪些零件组成,来自哪些批次,其质量信息如何,该批次产品的流向等等就可以通过系统层层追溯了。”

在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中,对各类生产数据、质量信息的实时采集,并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息,这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用,同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。

由于生产过程中,质量数据属动态信息,不仅数据量大,而且内容庞杂,且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面,同时还具有对产品终身质量跟踪等功能,因而必须保证数据准确;另外,出于对劳动生产率等方面的考虑,不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入,所以数据的采集只能由生产工人用简单的操作来完成,由系统来保证数据的实时和准确,这就是本系统的开发和实施的关键所在。

系统目标

(1)企业管控的基础信息:在企业内实行物料统一编制,建立完善的客户档案,供应商档案的管理体系;

(2)批次档案:被追溯的产成品,半成品,原材料实行批次管理,建立完善的批次档案管理制度,辅助以条码技术的管理手段;

(3)跨公司,生产厂,以及职能部门的质量追溯:从原材料采购开始,到生产制造、库存、运输、销售、分销、售后服务结束,企业运营的各个职能部门的业务,以物料和批次档案为关联的主线,通过任何一个环节的物料,都可以方便的追溯到原材料、半成品、产成品,以及相关的采购批次,供应商信息,生产的批次,生产环境信息,产成品的批次,客户的信息等;

(4)质量检验信息的追溯:在产品质量追溯的过程中,除了原材料、半成品、产成品的批次信息以外,还有很重要的“质量检验信息”。通过质量系统追溯该批次物料的检验报告、检验仪器、检验环境,以及不良品的处理信息等。

(5)决策分析:产品质量追溯过程中,获取了批次档案,质量检验信息,并不表示完成了质量追溯。追溯更重要的意义在于,对质量信息进行分析,当面临质量事故时提出应对措施;当出现质量下滑的趋势时,寻找到原因,并制订改进的方法。通过建立数据仓库,定制分析模型,对质量追溯的数据进行分析,寻找质量原因,帮助企业持续改进产品质量。

系统设计原则

l   系统的可维护性、易用性。要简明、易学、易用,界面统一、风格一致。

l   系统的可靠性、安全性。系统的运行稳定,且有安全级别的控制,不同的人能够查询和维护不同的数据。

l   系统的灵活性。系统能够和其他软件(如MIS, ERP)有很好的结合,提高系统操作人员办公效率。

l   系统的可扩展性。本系统提供与外部信息系统交互的接口。


追溯系统

质量追溯包括了:零件、组件、产成品的批号信息、人员班次、设备状态、不良原因等,它能监控到产品如工作状态,以及返工,产出率,产量,损耗等信息,供应商所提供的不良材料可以得到及时的处理以及反馈。

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